Singolo oggetto in fiamme

Singolo oggetto in fiamme

Modello di esportazione: FTech-EN13823-1
Norma utilizzata: BS EN 13823: 2010; CSN EN 13501-1+A1: 2009; CSN EN 13823+A1: 2014; GB/T20284: 2006
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Descrizione
Parametri tecnici

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies è uno dei principali produttori e fornitori di singoli articoli in fiamme in Cina. Benvenuti nell'attrezzatura di prova premium all'ingrosso a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.

 

Panoramica del prodotto

 

L'apparato di prova Single Burning Item (SBI) viene utilizzato per determinare la reazione-al-fuoco di materiali e prodotti da costruzione, esclusi i materiali per pavimentazioni, sotto attacco termico a combustione singola.

 

Il campione viene posizionato su un carrello mobile sotto il sistema di scarico ed esposto alle fiamme di un bruciatore a sabbia a metano. La reazione di combustione può essere visualizzata automaticamente e osservata visivamente.

 

Le caratteristiche della combustione vengono valutate calcolando il tasso di rilascio del calore (HRR) e il tasso di rilascio del fumo (SRR), mentre altre caratteristiche fisiche vengono valutate mediante osservazione visiva.

 

I fattori di misurazione rappresentativi includono l’indice del tasso di crescita del fuoco (FIGRA), il consumo di ossigeno, la produzione di CO e CO2 e l’indice del tasso di crescita del fumo (SMOGRA). Il tasso massimo di rilascio del calore raggiunge 1 MW.

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Caratteristiche del progetto

 

  • La struttura e il design dei controlli integrano considerazioni ergonomiche.
  • L'attrezzatura è composta da camera di combustione, carrello mobile, condotto di scarico fumi, sistema di alimentazione del gas, sistema di controllo e sistema di elaborazione dati.
  • Dimensioni camera di combustione: 3 mx 3 mx 2,4 m. La stanza utilizza pareti in mattoni pieni e cemento armato, con rivestimento ignifugo grigio interno ed esterno, una porta ignifuga e una finestra in vetro temperato.
  • Gli infissi interni sono realizzati in acciaio inossidabile per un buon aspetto e resistenza alla corrosione.
  • Il condotto di scarico fumi a forma di J- è un tubo tondo in acciaio inossidabile con un diametro interno di 315 mm +/- 5 mm.
  • Il carrello è dotato di un bruciatore principale e di un bruciatore ausiliario. La dimensione del bruciatore è un triangolo isoscele con il lato lungo 250 mm.
  • Il tabellone del carrello utilizza pannelli di silicato di calcio con una densità di 800 +/- 150 kg/m3 e uno spessore di 12 +/- 3 mm.
  • Capacità di scarico dei fumi: da 0,50 m3/s a 0,65 m3/s.
  • Intervallo del sensore di pressione importato: da 0 a 100 Pa; precisione: +/- 2 Pa; tempo di risposta per uscita al 90%: fino a 1 s.

 

 

Sistema di masterizzazione

 

  1. Accenditore a scintilla da 10 kV dotato di dispositivo di spegnimento di sicurezza. L'accenditore viene posizionato automaticamente tramite una leva collegata al meccanismo di chiusura.
  2. Il misuratore di portata massica importato dal Giappone- controlla il flusso in ingresso, con un intervallo compreso tra 0 g/s e 2,3 g/s e una precisione di lettura dell'1%.
  3. Il sistema di controllo della valvola di flusso del gas bipolare aiuta a evitare perdite di gas causate dal guasto dell'elettrovalvola e riduce il rischio di esplosione.
  4. Due bruciatori a sabbiera in acciaio inox realizzati secondo lo standard, con uno spessore della piastra di 1,5 mm.
  5. Piastra di schermatura rettangolare: larghezza (370 +/- 5) mm, altezza 550 +/- 5 mm, realizzata in pannello di silicato di calcio.
  6. Regolatore di flusso di massa importato con un intervallo da 0 g/s a 2,3 g/s e precisione di lettura dell'1% tra 0,6 g/s e 2,3 g/s.
  7. L'interruttore dell'alimentazione del gas modifica automaticamente lo stato di combustione del bruciatore principale e del bruciatore ausiliario.
  8. L'inverter Taiwan Delta e la ventola inverter forniscono un sistema di controllo automatico della velocità del vento a-circuito chiuso per controllare la velocità di scarico a (0.6 +/- 0.05) m3/s.
  9. La funzione di rilevamento della fiamma interrompe automaticamente il gas dopo lo spegnimento per proteggere il funzionamento e la sicurezza dell'apparecchiatura.

 

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Sistema di campionamento del gas

 

  • Il sistema di campionamento brevettato ad alta-precisione garantisce che il gas di campionamento stabile entri nell'analizzatore di gas senza interferenze di impurità per risultati di analisi più accurati.
  • Include un filtro antiparticolato e un sistema di filtraggio a tre-stadi con precisione di filtraggio di 0,5 um.
  • La trappola fredda utilizza un sistema di refrigerazione-basato su compressore. La temperatura di campionamento del gas è controllata tra 0 e 5 gradi C per proteggere la stabilità e la durata dell'analizzatore.
  • La Germania-ha importato una pompa di aspirazione con portata di 33 L/min, vuoto di 700 mmHg e pressione di 2,5 bar.
  • Il cilindro di essiccazione esegue il trattamento di essiccazione e rimozione delle impurità per i percorsi dei gas di analisi dell'ossigeno e del biossido di azoto.
  • La valvola a sfera ad alta-precisione viene utilizzata per aprire e chiudere il percorso del gas.
  • Il Giappone-ha importato il controllore di flusso.

 

Parametri di sistema

 

  1. L'analisi della concentrazione di ossigeno utilizza un analizzatore di ossigeno paramagnetico di marca-importata. Intervallo di misurazione O2: da 0 a 25%; deviazione lineare: inferiore allo 0,5% del fondo scala; ripetibilità: meno di 50 ppm O2; tempo di risposta dell'analizzatore (T90): inferiore a 3,5 s.
  2. L'analisi della CO2 di marchi-importati utilizza un analizzatore di CO2 a infrarossi. Intervallo di misurazione della CO2: da 0 a 10%; deviazione lineare: inferiore o uguale all'1% del fondo scala; ripetibilità: inferiore o uguale allo 0,5% del fondo scala; tempo di risposta dell'analizzatore (T90): inferiore a 2,5 s.
  3. L'analisi della densità dei fumi utilizza un sistema di luce a incandescenza con temperatura di colore di 2900 +/- 100 K; intervallo di fluttuazione attuale di +/- 0.5%; uscita densità fumo lineare; funzione di compensazione del tempo; e modulo fotocellula importato per la misurazione della densità del fumo.
  4. La modalità di calibrazione della trasmittanza fornisce una calibrazione automatica a un-tasto cinque-livelli ed è dotata di filtri ottici importati, senza sostituzione manuale del filtro.
  5. Il rilevatore ha una risposta spettrale corrispondente CIE, una precisione della funzione standard cromatica di +/- 5% e una linearità di uscita entro il 3% della trasmittanza o entro l'1% della trasmittanza assoluta.
  6. Il tempo di risposta per l'output del sistema al 90% non è superiore a 3 s.
  7. Tre termocoppie corazzate di tipo K- importate dagli Stati Uniti, diametro 0,5 mm, precisione della temperatura 0,5 gradi C.
  8. Sensore di pressione importato dagli Stati Uniti, intervallo da 0 a 100 Pa, precisione +/- - 2 Pa e tempo di risposta per uscita al 90% fino a 1 s.
  9. Capacità di scarico fumi: da 0 a 0,65 m3/s.
  10. Altre termocoppie generali: termocoppie armate di tipo K- da 2 mm.
  11. Precisione della pressione ambientale: +/- 200 Pa.
  12. Tempo minimo di registrazione del sistema: 3 s.
  13. Precisione di registrazione dell'ora del sistema: 0,1 s.

 

Sistema di controllo computerizzato

 

  • Armadio di controllo standard con computer e sistema di controllo intelligente Labview.
  • Design del sistema modulare con moduli per la configurazione, la calibrazione, il test, la diagnosi e il reporting del sistema.
  • Impostazione e visualizzazione dei parametri di controllo, insieme allo stato del test e alla visualizzazione e interrogazione dei guasti.
  • I parametri dei dati vengono visualizzati sia in formato digitale che in formato curva per l'osservazione e il giudizio sulla tendenza.
  • Rilevamento e acquisizione dati, monitoraggio dello schermo, visualizzazione della curva di temperatura in tempo reale-, visualizzazione della curva di CO2/O2 in tempo reale-e query di dati e curva storica.
  • I dati grezzi e i risultati dei test vengono archiviati in formato Excel.
  • Il modulo di report fornisce funzioni di anteprima dei dati, query, correzione ed esportazione di report.
  • La macchina può essere utilizzata in modo indipendente per completare il test. Il sistema di controllo computerizzato utilizza il software di controllo sperimentale Labview degli Stati Uniti.
  • Funzioni di allarme sonoro e visualizzazione eventi di allarme.
  • Porta seriale USB/RS232 sul quadro elettrico per il funzionamento esterno di desktop o laptop.
  • Sistema di controllo con controllore logico programmabile (PLC) con accensione automatica e protezione dal rilevamento di guasti all'accensione.
  • Controllo automatico e visualizzazione del flusso di gas propano.
  • Il PLC e l'inverter forniscono il controllo automatico e la visualizzazione del flusso dei gas di scarico.
  • Misurazione e calcolo automatici dei dati di combustione, compreso il tasso di rilascio del calore (HRR), l'indice di crescita del fumo (SPR), il consumo di ossigeno (O2) e la CO2 generata.
  • Un modulo di acquisizione indipendente raccoglie i dati della sezione-di test e comunica con il quadro di controllo principale tramite Modbus per garantire una trasmissione accurata del segnale.
  • Il rapporto di prova supporta il passaggio dell'analisi tra grafici a-dimensioni intere e grafici in miniatura.
  • Curve di visualizzazione liberamente selezionabili per O2, CO2, temperatura, velocità del vento e altri dati.
  • Il modulo di elaborazione dell'acquisizione del segnale è collegato al modulo di controllo del circuito del volume dell'aria. Il controller programmabile esegue calcoli logici e regola in modo intelligente la velocità del vento preimpostata. Il modulo di rotazione meccanica è collegato alla porta I/O del controller per controllare lo stato di chiusura del meccanismo di rotazione.
  • Il software operativo Labview fornisce un'interfaccia- intuitiva e potenti funzioni di interazione dei dati per l'analisi della ricerca scientifica.
  • Il software adotta un design funzionale modulare e può analizzare in modo indipendente le curve di processo per ciascun set di dati di test.
  • Impostando i parametri e rivedendo i dati grezzi durante i test, il sistema può confrontare le differenze nei risultati dei test per lo stesso campione e aiutare i clienti ad analizzare i fattori che influenzano.
  • Calcolo, analisi e visualizzazione in tempo reale-dei parametri di processo, tra cui tasso di rilascio di calore (HRR), indice di crescita del fumo (SPR), consumo di ossigeno (O2), generazione di CO2, perdita di massa, calore radiante, velocità del vento e rilascio di calore totale.
  • La calibrazione del sistema ottico utilizza un-tasto cinque-calibrazione automatica di livello allo 0%, 25%, 50%, 79% e 100% e genera automaticamente un rapporto di calibrazione.

 

Dimensioni di installazione

 

Tensione di alimentazione

CA 220 V, 50 Hz

Massima potenza

3,5KW

Dimensioni della camera di combustione

3000 mm x 3000 mm x 2400 mm (L x L x A)

Dimensioni canna fumaria camera di combustione

5200 mm x 3000 mm x 4300 mm (L x L x A)

Dimensioni dell'armadio di controllo

800 mm x 800 mm x 2030 mm (L x L x A)

 

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