Tester di-infiammabilità difficile dei materiali da costruzione

Tester di-infiammabilità difficile dei materiali da costruzione

Modello di esportazione: FTech-DIN4102
Norma utilizzata: GB/T8625-2005; DIN 4102-1:1998; DIN 4102-15:1990; DIN 4102-16:1998
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Descrizione
Parametri tecnici

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies è uno dei principali produttori e fornitori di tester per la difficile-infiammabilità dei materiali da costruzione in Cina. Benvenuti nell'attrezzatura di prova premium all'ingrosso a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.

 

Panoramica del prodotto

 

Il forno per test di infiammabilità difficile-TESTech soddisfa gli indici e i requisiti tecnici specificati in GB/T 8625-2005.

L'apparato di prova è costituito principalmente da due parti: un forno a combustione verticale e un'apparecchiatura di prova.

 

È adatto per determinare la difficile-infiammabilità dei materiali da costruzione e viene utilizzato principalmente nel settore edile o dai dipartimenti di supervisione della qualità. I materiali che superano il test della fornace e il test di combustibilità dei materiali da costruzione possono essere classificati come materiali da costruzione difficili-infiammabili.

 

Caratteristiche strutturali

 

  • Il forno di combustione è realizzato in acciaio inossidabile per resistere alla corrosione da combustione.
  • Il forno a combustione verticale è costituito principalmente da sistema di aria compressa, camera di combustione, bruciatore, portacampione, strato stabilizzatore del flusso d'aria e canna fumaria; le dimensioni complessive sono 1020 mm x 1020 mm x 3930 mm.
  • La camera di combustione è formata da pareti e porte del forno, con dimensioni interne di 800 mm x 800 mm x 2000 mm e struttura a parete sandwich coibentata; finestre di osservazione sono previste sulla porta superiore e sulla parete posteriore.
  • Le porte del forno sono divise in sezione superiore ed inferiore, incernierate al corpo forno e chiuse tramite volantino e tirante di fissaggio.
  • Lo strato stabilizzante del flusso d'aria è un telaio in acciaio inossidabile sotto il bruciatore, con rete metallica nella parte inferiore e strati multipli di cuscinetti in fibra di vetro nella parte superiore.
  • La canna fumaria è un condotto quadrato di sezione- di 500 mm x 500 mm, situato nella parte superiore del forno e collegato al camino esterno.
  • L'aria viene fornita a portata costante attraverso un condotto di diametro 200 mm situato nella parte inferiore del corpo del forno.
  • Lo stabilizzatore d'aria è disposto sotto il bruciatore, con rete metallica nella parte inferiore e feltro in fibra di vetro sopra.
  • L'attrezzatura di prova comprende flussimetri ad alte- prestazioni, termocoppie, registratori di temperatura, strumenti di visualizzazione della temperatura e strumenti di misurazione della pressione dei forni.
  • Tutti i raccordi e i supporti-resistenti alla corrosione sono realizzati in acciaio inossidabile.

 

Sistema di controllo

 

  • La misurazione della temperatura utilizza la visualizzazione e la registrazione del microcomputer, con una precisione di test di 1 C.
  • Le termocoppie sono termocoppie armate in nichel-cromo di precisione di Classe II, con cinque gruppi forniti.
  • Vengono utilizzate termocoppie aggiuntive con guaina in nichel-cromo/nichel-silicio di precisione di Classe II, con diametro del filo di 0,5 mm e diametro esterno non superiore a 3 mm.
  • La misurazione della pressione nel forno utilizza un trasmettitore di pressione differenziale con precisione di classe 0,5 e comunica con il sistema di controllo PLC e microcomputer.
  • I misuratori di portata per metano e aria hanno precisione non inferiore alla Classe 2.5 e range 0,25-2,5 m3/h.
  • Il controllo del sistema utilizza un PLC e un sistema di controllo microcomputer touch screen.
  • Il sistema di scarico utilizza una potente ventola per rimuovere i gas di scarico una volta completato il test.
  • L'accensione avviene tramite un sistema di accensione automatica ad alta-tensione.
  • I dati dei test vengono raccolti e archiviati automaticamente e i rapporti dei test vengono generati automaticamente.
  • È possibile realizzare la stampa remota dei dati.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Valore

Forno a combustione

Realizzato in acciaio inossidabile per resistere alla corrosione da combustione

Struttura del forno verticale

Composto principalmente da sistema di aria compressa, camera di combustione, bruciatore, portacampione, strato stabilizzante del flusso d'aria e canna fumaria; dimensioni complessive 1020 mm x 1020 mm x 3930 mm

Camera di combustione

Spazio interno 800 mm x 800 mm x 2000 mm; costituito da parete forno e porte forno con struttura sandwich coibentata; finestre di osservazione sulla porta superiore e sulla parete posteriore

Porte del forno

Porte superiori ed inferiori incernierate al corpo forno e chiuse tramite volantino e tirante di fissaggio

Strato stabilizzante del flusso d'aria

Telaio in acciaio inossidabile sotto il bruciatore con rete metallica nella parte inferiore e strati multipli di cuscinetti in fibra di vetro sopra

Canna fumaria

Condotto quadrato con-sezione trasversale 500 mm x 500 mm, situato nella parte superiore del forno e collegato al camino esterno

Fornitura d'aria

Aria immessa a portata costante attraverso un condotto di diametro 200 mm posto nella parte inferiore del corpo forno

Stabilizzatore d'aria

Telaio installato sotto il bruciatore, con rete metallica e feltro in fibra di vetro

Attrezzatura di prova

Include flussometro ad alte- prestazioni, termocoppie, registratore di temperatura, strumento di visualizzazione della temperatura e strumento di misurazione della pressione del forno

Parti resistenti alla corrosione-

Tutti i raccordi e i supporti-resistenti alla corrosione sono realizzati in acciaio inossidabile

Misurazione della temperatura

Visualizzazione e registrazione del microcomputer, precisione 1 C

Termocoppie

Cinque gruppi di termocoppie armate in nichel-cromo, diametro 2,0 mm, precisione di Classe II; termocoppie aggiuntive rivestite in nichel-cromo/nichel-silicio con diametro del filo di 0,5 mm e diametro esterno non superiore a 3 mm

Misurazione della pressione del forno

Trasmettitore di pressione differenziale, classe di precisione 0,5, comunicante con PLC e sistema di controllo microcomputer

Misuratori di portata per metano e aria

Classe di precisione non inferiore a 2,5, intervallo 0,25-2,5 m3/h

Sistema di controllo

PLC più sistema di controllo del microcomputer touch screen

Sistema di scarico

La potente ventola di scarico scarica i gas di scarico dopo il test

Metodo di accensione

Sistema di accensione automatica ad alta-tensione

Gestione dei dati

Acquisizione e archiviazione automatica dei dati di test, generazione automatica di rapporti di test e stampa remota

Visualizzazione-in tempo reale

Tempo del conto alla rovescia, temperatura della parete del forno, temperatura del forno, stato del campione, differenza di pressione del forno, volume dell'aria in ingresso e temperatura dell'aria in ingresso

Interrogazione dati

Dati dei parametri e curve durante il processo di test

Dimensioni del forno verticale

1.2 x 1.2 x 3.93 m

Bruciatore

Acciaio inossidabile, 200 mm x 200 mm x Phi 3,5 mm

Fonte di gas

Metano industriale, purezza superiore al 95%, fornito dal cliente

Aria compressa

È richiesto un compressore d'aria da 100 l/min, fornito dal cliente

Anemometro a sfera termica

Fornito dal produttore

Temperatura ambiente

19-30 C

Temperatura della parete del forno

Temperatura ambiente fino a 100 C +/- 1 C

Temperatura del forno

Temperatura ambiente fino a 300 C +/-- 2 C

Flusso di ingresso del gas

0-50 l/min +/- 0.2 l/min

Flusso di ingresso dell'aria

0-50 l/min +/- 0.2 l/min

Differenza di pressione del forno

0-30 Pa +/-- 1 Pa

Peso dell'attrezzatura

1500 chilogrammi

Requisiti-forniti dal cliente

Metano con purezza superiore al 95%; alimentazione CA 220 V +/- - 10%, 50 Hz, 3,5 KVA; Estintore

 

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