Forno per prove antincendio verticale

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies è uno dei principali produttori e fornitori di forni per prove antincendio verticali in Cina. Benvenuti nell'attrezzatura di prova premium all'ingrosso a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.

 

 

Il forno verticale per prove antincendio è costituito principalmente dal corpo del forno, dal sistema di combustione, dal sistema di controllo e dal sistema di scarico. La fondazione del forno di prova e il dispositivo di caricamento del campione non sono inclusi.

 

Il sistema di prova di resistenza al fuoco utilizza un forno verticale con una camera interna di 3.000 mm di lunghezza, 3.000 mm di altezza e 1.500 mm di profondità.

 

Il forno è destinato ai test di resistenza al fuoco di gruppi di pareti su un lato-, varie porte e tapparelle.

Il forno verticale è composto da una sezione fissa del corpo forno.

 

 

Per ISO 834, GB/T 9978-1999 e BS 476, la curva della temperatura del forno-tempo segue la formula: T - T0=345 lg (8t + 1), dove T è la temperatura media dell'aria del forno dopo il tempo di riscaldamento t, T0 è la temperatura iniziale dell'aria del forno e t è il tempo di riscaldamento in minuti.

Per ASTM E119, il processo di aumento della temperatura dell'aria del forno segue il programma di temperatura tabellare fornito nel materiale originale.

La curva di aumento della temperatura dell'incendio di idrocarburi segue ASTM E1529/UL 1709 come indicato nel materiale originale.

 

 

• Durante la prova, la deviazione tra la temperatura media effettiva del forno e la curva temporale della temperatura target- deve soddisfare i seguenti requisiti: quando 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• Nella formula, A è l'area sotto la curva tempo-della temperatura media effettiva del forno, As è l'area sotto la curva tempo-della temperatura target del forno e t è il tempo di riscaldamento.
• La tabella di confronto dettagliata tra la curva della temperatura del forno target e la curva della temperatura del forno effettiva è conservata nella fonte tecnica originale.

 

 

• Secondo GB/T 9978-1999 per i componenti verticali, la pressione positiva deve essere mantenuta al di sopra dei due terzi superiori dell'altezza del provino.
• All'altezza del forno di 3 m e 100 mm dalla superficie del provino, la pressione deve essere 20 +/- 5 Pa.
• Durata massima di combustione possibile per test: 240 min.
• Porte di osservazione: una porta di osservazione da 200 mm x 200 mm su ciascuno dei tre lati del forno verticale.
• Requisito di temperatura della superficie della parete esterna durante il test: inferiore o uguale a 45 gradi C più la temperatura ambiente.
• Il rumore della stanza del ventilatore, il rumore della combustione, la temperatura dei gas di scarico, le emissioni di gas e tutti gli altri indici devono essere conformi agli standard nazionali pertinenti.
• Laddove i parametri tecnici non sono specificati, si applica GB/T 9978-1999.
• Le interfacce del sistema di controllo della combustione e di acquisizione dati possono essere commutate per un utilizzo futuro con forni simili. Tutti i componenti esposti del forno dovranno ricevere un rivestimento protettivo adeguato per la resistenza alla corrosione e l'aspetto.

 

 

Dimensioni della camera del forno	3000 x 3000 x 1500 mm (L x A x P)
Dimensione massima del campione riscaldato	3000 x 3000 mm
Temperatura massima del forno	1150 gradi C
Durata massima del riscaldamento per test	240 minuti
Porti di osservazione	Tre lati, una porta di osservazione phi200 mm su ciascun lato
Canali di acquisizione dati	8 canali di temperatura dell'aria del forno, 40 canali di temperatura del campione, 12 canali di spostamento e deformazione, 8 canali di carico
Tipo di carburante	Gas di petrolio liquefatto, potere calorifico 4,18 x 23200 KJ/m3
Consumo massimo di GPL	175 kg/ora (87,5 m3/ora)
Consumo d'aria massimo	2275 m3/h
Modalità di lavoro	Funzionamento intermittente, ogni ciclo di riscaldamento non supera le 3 ore

 

 

Dopo che tutte le apparecchiature del forno per prove di resistenza al fuoco verticale hanno completato con successo la messa in servizio a freddo e il processo di cottura del forno è terminato, il campione strutturale viene sollevato in posizione, il componente e i quattro bordi della volta del forno vengono sigillati-in modo morbido e tutti i dispositivi di prova vengono installati.

 

Quando viene avviata l'accensione, tutti i bruciatori vengono automaticamente accesi tramite il computer o il controllo-del forno anteriore. La temperatura del forno segue quindi automaticamente la curva temperatura-tempo richiesta e la temperatura del forno viene regolata automaticamente in otto zone di controllo.

 

Le operazioni pertinenti vengono eseguite secondo la procedura operativa di sicurezza, il manuale dell'utente e la procedura operativa del sistema di controllo per il forno di prova di resistenza al fuoco verticale.

 

 

Struttura del corpo del forno

• Lo spessore della piastra in acciaio della parete del forno è di 6 mm e l'esterno del forno è rinforzato con travi No. 16 I-.
• L'intero forno di prova verticale di resistenza al fuoco adotta una struttura completamente in fibra refrattaria.
• Otto bruciatori ad alta-regolazione della temperatura-sono installati sulle due pareti laterali del forno in disposizione verticale e installazione orizzontale.
• Il sistema di scarico è posizionato di fronte al lato del campione del forno.
• Viene utilizzato un metodo di scarico indotto e la ventola a tiraggio indotto-utilizza un motore a frequenza-variabile per un controllo preciso della pressione del forno.
• Su tre lati del forno sono installate tre porte di osservazione, con struttura circolare phi200 mm, schermo termico interno e sigillatura esterna in vetro al quarzo per alte temperature.

 

Sistema di combustione

• Otto bruciatori ad alta velocità-per la regolazione della temperatura del gas di petrolio liquefatto-sono installati sulle due pareti laterali del forno verticale.
• Ogni piastra del bruciatore ha un foro phi20 per osservare lo stato di combustione della fiamma.
• Ogni bruciatore è dotato di accensione elettrica automatica e controllo fiamma.
• Quando la temperatura del forno è superiore a 650 gradi C, i bruciatori spenti possono riaccendersi automaticamente perché il gas di petrolio liquefatto si accenderà quando incontra una temperatura elevata.
• La tecnologia avanzata di controllo della combustione a impulsi viene utilizzata per modificare il carico termico regolando le fiamme grandi e piccole del bruciatore.
• Ogni segnale della termocoppia della zona di controllo viene confrontato con il valore impostato ed elaborato dal computer, che invia segnali al sistema di controllo della combustione PLC utilizzando il PLC Siemens S7-300.
• Il PLC comanda gli attuatori elettrici del gas di petrolio liquefatto e le valvole dell'aria per ciascun bruciatore, controllando così l'apporto di calore in ciascuna zona secondo la curva di processo.
• Il rapporto aria-carburante può essere preimpostato e modificato dal computer per il risparmio energetico, la riduzione dei consumi e la tutela dell'ambiente.
• Ogni bruciatore è dotato di un trasformatore di accensione ad alta-tensione, un elettrodo di accensione e un rilevatore di fiamma. Se un bruciatore si spegne a causa di un guasto, l'alimentazione di GPL a quel bruciatore viene automaticamente interrotta e viene attivato un allarme.
• Sistema di tubazioni GPL, aria e gas di scarico
• Il collettore principale del GPL dell'officina è phi60 x 3,5, con una portata massima Q=87.5 m3/h e una pressione di circa 12000 Pa prima di entrare nel collettore principale dell'officina.
• Il collettore principale del GPL dell'officina è dotato di valvola di arresto manuale-, valvola di arresto rapido-, valvola di regolazione della pressione, valvola di sfiato e punto di campionamento.
• La pressione dell'aria fredda è regolata dal motore a frequenza variabile-del ventilatore, con un flusso d'aria massimo Q=2275 m3/h.
• La tubazione dell'aria è dotata di un sistema antideflagrante.
• La portata totale dei fumi è di 2400 m3/h, la velocità del gas in uscita dal camino è di 4 m/s e la temperatura dei fumi in uscita è di circa 250 gradi C.
• Il camino è realizzato in lamiera di acciaio resistente al calore-, altezza totale da 10 a 12 m, con strato isolante in fibra refrattaria da 100 mm nel tratto dalla canna fumaria al camino.
• Lo scarico dei fumi viene completato dal ventilatore a tiraggio indotto-.

 

Sistema di controllo

• Il sistema utilizza il PLC Siemens e il computer industriale Advantech di Taiwan per formare un sistema di regolazione e controllo automatico avanzato, pratico e affidabile.
• Le variabili di processo raccolte dagli strumenti sul campo vengono inviate al PLC, che aziona gli attuatori corrispondenti in base alla modalità di controllo impostata e al valore target, regolando in tal modo temperatura, pressione, flusso, rapporto aria-carburante e carico.
• Gli operatori possono impostare i parametri termici tramite tastiera o mouse utilizzando l'interfaccia uomo{0}}macchina del computer industriale e il computer esegue la regolazione automatica in base ai parametri impostati.
• I dati di processo quali flusso, pressione, temperatura, rapporto aria-carburante e carico vengono elaborati e visualizzati sul computer, mentre i dati storici e i report di produzione possono essere recuperati e stampati.
• Il sistema di allarme acustico e luminoso fornisce un allarme tempestivo per guasti e malfunzionamenti e fornisce agli operatori indicazioni sulla gestione.
• Il computer può tracciare automaticamente la curva di riscaldamento, visualizzare dinamicamente le fiamme grandi e piccole di ciascun bruciatore, visualizzare il funzionamento del ventilatore e del ventilatore a tiraggio indotto- e registrare i valori di spostamento e sensore di pressione nelle curve corrispondenti.
• Facoltativamente, il forno può essere dotato di due sistemi di telecamere ad alta-temperatura per monitorare dinamicamente i cambiamenti all'interno del forno e sul campione durante la prova.

 

Sistema di monitoraggio televisivo industriale ad alta-temperatura

• Il sistema televisivo industriale ad alta-temperatura integra tecnologie elettromeccaniche, microelettroniche, di raffreddamento e software.
• L'obiettivo della fotocamera può essere esteso direttamente nel forno a una temperatura inferiore a 2000 gradi C per un monitoraggio continuo-in tempo reale dello stato di combustione e della forma della fiamma.
• Il sistema di controllo elettrico utilizza il PLC Mitsubishi per migliorare l'operatività e l'affidabilità.
• Il sistema fornisce protezione automatica. In caso di sovratemperatura, mancanza di gas o interruzione di corrente, la sonda si ritrae automaticamente dal forno per protezione.
• Il design del flusso d'aria forma una cortina d'aria a vortice davanti alla lente, aumentando la resistenza della cortina d'aria e l'area di spurgo e riducendo l'adesione della polvere sulla lente.
• Il sistema può funzionare continuamente online solo con la manutenzione di base.
• Il design riserva quattro posizioni di montaggio della telecamera con dispositivi di tenuta per l'osservazione da diverse angolazioni durante diversi test.
• Le caratteristiche principali includono l'idoneità per pareti di forni con spessore compreso tra 300 e 400 mm, design speciale della barriera d'aria, lente stenopeica in zaffiro per alte-temperature, struttura in acciaio inossidabile, ampio angolo di visione, controllo intelligente PLC, protezione di ritrazione automatica, meccanismo di azionamento del motore, raffreddamento ad aria pura senza raffreddamento ad acqua e risoluzione della fotocamera di 650.

 

 

• Il PLC utilizza Siemens S7-300.
• Il computer industriale utilizza il computer industriale Advantech di Taiwan.
• L'inverter di frequenza utilizza Fuji.
• I principali componenti elettrici a bassa-tensione utilizzano prodotti Siemens, LG o equivalenti.

 

 

• Elementi di controllo automatico: controllo della temperatura del forno a otto-zone, controllo della pressione del forno a due-punti, controllo della stabilizzazione della pressione dell'aria di combustione e controllo della pressione del collettore principale del GPL.
• Elementi di rilevamento della temperatura: otto punti di temperatura del forno per rilevamento, visualizzazione, registrazione e controllo; 40 punti di temperatura del campione per il rilevamento e la visualizzazione tramite unità di acquisizione dati.
• Elementi di misurazione della pressione: un punto di pressione del collettore principale del GPL, un punto di pressione del collettore principale dell'aria di combustione e due punti di pressione del forno per il rilevamento, la visualizzazione e la registrazione.
• Elemento di misurazione del flusso: un punto di flusso del collettore principale del GPL per rilevamento, visualizzazione e accumulo.
• Misura di spostamento e deformazione: 12 punti di rilevamento, visualizzazione e registrazione, con sensori forniti dal cliente.
• Misurazione del carico: otto punti di rilevamento, visualizzazione e registrazione, con impianto idraulico e sensori di pressione forniti dal cliente.

 

 

• Allarme per impostazione parametri errata.
• Allarme acustico e luminoso automatico per sovratemperatura in una qualsiasi delle otto zone del forno.
• Allarme acustico e luminoso automatico per pressione eccessiva del forno alta o bassa.
• Allarme acustico e luminoso automatico per bassa pressione del collettore principale dell'aria di combustione; quando è inferiore al limite inferiore, il collettore principale del GPL viene rapidamente interrotto.
• Allarme acustico e luminoso automatico per bassa pressione del collettore principale del GPL; quando è inferiore al limite inferiore, il collettore principale del GPL viene rapidamente interrotto.
• Ogni bruciatore è dotato di trasformatore di accensione, elettrodo di accensione e rilevatore di fiamma. Se il bruciatore si spegne a causa di un guasto, l'elettrovalvola di arresto-di emergenza interrompe automaticamente la tubazione del GPL e viene emesso un allarme.
• Il controllo della pressione del forno si ottiene regolando il motore a-frequenza variabile del ventilatore a tiraggio indotto-all'ingresso dei fumi sotto il camino.
• Il controllo della pressione dell'aria si ottiene regolando la frequenza della ventola di combustione per stabilizzare la pressione dell'aria di combustione.
• Il controllo della pressione del GPL si ottiene regolando la valvola di regolazione della pressione sul collettore principale del GPL per stabilizzare la pressione di alimentazione del GPL.

 

 

• I principali punti di controllo operativo forniscono modalità di controllo manuale, semi-automatica e automatica.
• La sala di controllo elettrico è composta da un armadio di controllo dell'alimentazione principale che comprende il controllo dell'inverter, un armadio principale e una console operativa con uno schermo.

Pressione atmosferica	6000 Pa
Pressione del collettore principale del GPL prima del forno	12000 Pa
Tipo e quantità di bruciatore	8 bruciatori ad alta-velocità di regolazione della temperatura-con accensione automatica e monitoraggio della fiamma
Pressione GPL prima del bruciatore	5000 Pa
Pressione dell'aria prima del bruciatore	5000 Pa
Metodo di carico/scarico	Sollevamento con carroponte per pezzi riscaldati

 

 

• JB/T5000.3-98 Requisiti tecnici generali per le parti saldate.
• JB/T5000.9-98 Requisiti tecnici generali per pezzi lavorati.
• JB/T5000.8-98 Requisiti tecnici generali per i pezzi fucinati.
• JB/T5000.4 al 6-1998 Requisiti tecnici generali per i getti.
• JB/T5000.12-98 Requisiti tecnici del rivestimento.
• JB/T5000.13-98 Requisiti tecnici dell'imballaggio.
• TJ36-79 Standard di igiene della progettazione aziendale industriale.
• YB9239-92 Standard di ispezione e valutazione della qualità per l'installazione di apparecchiature elettriche metallurgiche.
• GB93-86 Codice di costruzione e accettazione per l'ingegneria degli strumenti di automazione industriale.
• GB50168-92 Codice di costruzione e accettazione per l'ingegneria dell'installazione di linee via cavo.
• GBJ131-90 Standard di ispezione e valutazione della qualità per l'installazione di apparecchiature meccaniche metallurgiche.
• GB1236-82 Codice di costruzione e accettazione per l'ingegneria della saldatura di apparecchiature da campo e condotte industriali.
• GBJ211-87 Codice di costruzione e accettazione per l'ingegneria della muratura di forni industriali.
• GBJ300-88 Standard di ispezione e valutazione della qualità per l'ingegneria dell'installazione degli edifici.
• YB9249-93 Codice di costruzione e accettazione per l'installazione di apparecchiature meccaniche metallurgiche.
• JBJ23-96 Codice generale per l'installazione e l'accettazione dell'ingegneria delle apparecchiature meccaniche.
• GB9078-1996B Standard sulle emissioni di inquinanti atmosferici per forni e forni industriali.
• GB50252-94 Standard unificato per l'ispezione di qualità e la valutazione dell'ingegneria degli impianti industriali.
• GBJ235-82 Codice di costruzione e accettazione per l'ingegneria di condotte industriali.
• GBJ236-82 Codice di costruzione e accettazione per l'ingegneria della saldatura di apparecchiature da campo e condotte industriali.
• GB50184-93 Standard di ispezione e valutazione della qualità per tubazioni metalliche industriali.
• GB50185-93 Standard di ispezione e valutazione della qualità per l'ingegneria dell'isolamento di apparecchiature e condutture industriali.
• GB50309-92 Standard di ispezione e valutazione della qualità per l'ingegneria della muratura di forni industriali.
• GB50221-95 Standard di ispezione e valutazione della qualità per l'ingegneria delle strutture in acciaio.
• TJ231-75 Codice di costruzione e accettazione per l'ingegneria dell'installazione di apparecchiature.
• DBJ08-216-95 Specifiche del processo di fabbricazione della struttura in acciaio.
• GB50108-2001 Codice tecnico per l'impermeabilizzazione di opere sotterranee.

 

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