Sistema di test del rilascio termico della batteria da 1 MW

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies è uno dei principali produttori e fornitori di sistemi di test di rilascio termico per batterie da 1 mW in Cina. Benvenuti nell'attrezzatura di prova premium all'ingrosso a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.

• Questo sistema di test di rilascio di calore su larga scala è sviluppato con riferimento ai metodi di misurazione del rilascio di calore specificati nella norma ISO 9705, GB/T 20286-2006, GB/T 27904-2011 e GB/T 25207-2010, nonché sistemi di rilascio di calore estranei su larga scala.
• La teoria della misurazione del rilascio di calore si basa sulla relazione proporzionale tra potere calorifico della combustione pura e consumo di ossigeno, dove la combustione di ogni chilogrammo di ossigeno genera 13,1 MJ/kg di calore.
• I parametri misurati includono il rilascio di calore dei gas di prova, il tempo di accensione, il tasso di consumo di ossigeno, il tasso di generazione di CO, il tasso di generazione di CO2 e il flusso di gas.
• Il sistema di campionamento è progettato facendo riferimento a studi stranieri sui metodi di campionamento del flusso d'aria, sulla distribuzione della velocità attraverso le sezioni del condotto di scarico e sulle sezioni di stabilizzazione del flusso, in modo da garantire un campionamento dei fumi stabile e accurato.
• Il condotto include-sensori di temperatura integrati, misuratori di portata del gas, campionatori di gas e tubazioni di campionamento con filtraggio multistadio-per garantire una lunga durata degli analizzatori.
• Il sistema di controllo software Labview in ambiente Windows acquisisce, analizza e registra automaticamente i dati dei test e calcola il tasso di rilascio del calore, il rilascio totale del calore, il rilascio della densità del fumo e i parametri correlati generando rapporti di test dettagliati.

• Il sistema è costituito da sistema di scarico, dispositivi per campioni, sistema di accensione, sistema di campionamento e pretrattamento del fumo, sistema di analisi del gas, armadio di controllo integrato e sistema di analisi computerizzata.

• Il sistema di scarico è costituito da cappa di raccolta, condotto di guida, condotto di miscelazione e tratti di prova fumi.
• La cappa di raccolta e i condotti di scarico sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304.
• Spessore lamiera d'acciaio della cappa di raccolta: non inferiore a 2 mm.
• Dimensioni apertura inferiore cappa raccolta conica in acciaio inox da 1 MW: 3000 mm x 3000 mm.
• Dimensioni apertura inferiore cappa conica in acciaio inox da 10 MW: 8000 mm x 8000 mm.
• Diametro del condotto di scarico da 1 MW: non inferiore a 400 mm.
• Diametro del condotto di scarico da 10 MW: non inferiore a 2000 mm.
• Lunghezza condotto di scarico diritto da 1 MW: non inferiore a 6000 mm, dotato di valvola aria motorizzata.
• Lunghezza condotto di scarico dritto da 10 MW: non inferiore a 30000 mm, dotato di valvola aria motorizzata.
• Spessore lamiera d'acciaio del condotto di scarico: non inferiore a 2 mm.
• Il miscelatore di gas contiene deflettori a doppio-strato per migliorare l'effetto di miscelazione del gas e resiste a temperature non inferiori a 1100 gradi.
• La sezione di test della canna fumaria comprende un campionatore dei fumi, un dispositivo di misurazione della temperatura del gas, un dispositivo di misurazione del flusso d'aria e un sistema di test fotoelettrico della densità del fumo.
• Una valvola dell'aria è installata sull'uscita di scarico per impedire l'ingresso di acqua piovana nel condotto e si apre o si chiude automaticamente in base allo stato del test.
• Il bordo inferiore della cappa di raccolta è dotato di una tenda motorizzata in tessuto resistente al fuoco-alle alte temperature-; la dimensione per 1 MW è 3 mx 3 m, e per 10 MW è 8 mx 8 m.
• Una piattaforma operativa è fornita nella sezione di campionamento della canna fumaria per una comoda installazione, manutenzione e assistenza.

• Il sistema è composto da ventilatore, inverter di frequenza, sonda del flusso d'aria, manometro differenziale e termocoppie.
• I ventilatori a frequenza-variabile-trifase controllano il flusso d'aria in modo che tutto il fumo prodotto dalla combustione possa essere raccolto, con volume d'aria regolabile durante i test.
• Per un sistema da 1 MW, la ventola a frequenza trifase-variabile-controlla il flusso d'aria a 12.000 m3/h con flusso d'aria di prova regolabile.
• Per i sistemi da 10 MW, il ventilatore trifase a frequenza variabile- controlla il flusso d'aria da 200.000 a 250.000 m3/h, condividendo il ventilatore finale per il trattamento dei fumi.
• L'inverter di frequenza Taiwan Delta viene utilizzato per un controllo accurato del flusso d'aria dei fumi.
• La sonda del flusso d'aria bidirezionale viene utilizzata per la misurazione della pressione del flusso d'aria.
• Trasmettitore di pressione differenziale statunitense importato, intervallo da 0 a 2000 Pa, precisione ±1% FS, isteresi ±0,1% FS, pressione lineare massima 69 kPa e tempo di risposta del 90% entro 1 s.
• Le termocoppie OMEGA importate monitorano la temperatura dei fumi in tempo reale con una precisione di temperatura di 0,1 gradi e un diametro del filo sottile inferiore a 0,25 mm.
• Per la configurazione da 1 MW viene utilizzata una termocoppia; per la configurazione da 10 MW vengono utilizzate nove termocoppie.
• I segnali del flusso d'aria vengono calcolati e restituiti automaticamente per ottenere un controllo automatico-a circuito chiuso con un flusso d'aria stabile e una forte capacità anti-interferenza.

• Include campionatore, filtri, trappola fredda, pompa di aspirazione, tubo di essiccazione e controllo del flusso.
• Il campionatore è realizzato in acciaio inossidabile con fori di campionamento disposti in senso opposto alla direzione del flusso del gas.
• Il sistema di filtraggio a tre-stadi include un filtro antiparticolato, un filtro intermedio e un filtro fine con precisione di filtraggio fino a 0,2 um per garantire una lunga durata dell'analizzatore.
• La trappola fredda utilizza la refrigerazione basata su compressore-, controllata a una temperatura compresa tra 0 e 5 gradi, e mantiene la temperatura di raccolta del gas campione a 4 ±1 grado per una migliore precisione dell'analisi.
• Portata pompa di aspirazione: 33 L/min, grado di vuoto 700 mmHg, pressione 2,5 bar.
• Il tubo di asciugatura rimuove l'umidità e le impurità.
• Il controller di flusso importato fornisce un flusso stabile di gas campione agli analizzatori per un'analisi più stabile e accurata.

• Sorgente luminosa: laser al neon a elio-importato da 0,5 W dagli Stati Uniti.
• Ricevitore fotoelettrico statunitense importato con intervallo di lunghezze d'onda da 350 a 1100 nm, risposta di picco 0,65 A/W, corrente di uscita massima 100 mA, regolazione del guadagno 70 dB, linearità non inferiore al 99,8%, instabilità inferiore allo 0,1% e precisione di ricezione della luce 0,1%.
• Dotato di un sistema di calibrazione automatica del percorso ottico con un-cinque-livelli-e di filtri ottici standard Thorlabs importati per una misurazione più accurata della densità del fumo.
• La calibrazione confronta i valori calcolati con i valori teorici del filtro, con deviazione controllata entro il 3%.
• Il sistema di rilevamento fotoelettrico di compensazione previene efficacemente le interferenze causate dalla fluttuazione della sorgente luminosa.

• Il sistema comprende tubazioni del gas, valvola di ritegno, elettrovalvola, controller del flusso di massa, bruciatore e controller di accensione.
• Le tubazioni del gas sono realizzate in acciaio inossidabile.
• Le valvole di ritegno per il campionamento, le elettrovalvole-antideflagranti e il controller del bruciatore con rilevamento della fiamma garantiscono la sicurezza nell'uso del gas.
• Il controller del flusso di massa e il bruciatore sandbox vengono utilizzati per eseguire la calibrazione graduale del rilascio di calore attraverso il controllo del flusso di gas.
• L'accensione e il flusso di gas possono essere controllati manualmente, mentre in modalità calibrazione il sistema controlla automaticamente il tempo di accensione e il flusso di gas.

• Secondo la clausola 9.2.12 della norma UL 9540A, è incluso un approccio dedicato al test della capacità termica.
• Il sistema include metodi dedicati riconosciuti a livello internazionale per la posizione dei punti di misurazione della temperatura, il numero di punti di misurazione della temperatura e metodi di compensazione del calcolo del sistema per garantire la corrispondenza con il metodo di misurazione del consumo di ossigeno.

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